thermik-board.de

Moin Harry

Dankeschön!

Ganz einfach: Passendes Alu U in Ebay mit mindestens 2mm Wandstärke bestellen, kostet meist unter 10€, Gelegestärke trocken mit dem Messschieber messen, Inlays passend zuschneiden, Glasschlauch drüber, den nicht mitberechnen, 10mm starke Acrylplatten, ebenfalls aus Ebay, eintrennen, drauflegen, Dachlatte zum Schutz drüber, Schraubzwingen ran, fertig.
Durch das trockene Maß, hast automatisch eine minimale Überfüllung, die drückt man dann wieder runter mit den Schraubzwingen, dabei läuft an den Enden das überschüssige Harz raus, fertig.
Also wieder ein Arbeitsschritt wie ich ihn mag, selbstregulierend was den Harzüberschuss anbelangt.

Ich baue also alles immer schön nass, achte nie auf das letzte Grämmchen, und hab hinterher trotzdem immer sämtliches überschüssiges Harz raus aus meinen Bauteilen.
Nie Sorgen mit knapper Vernetzung oder trockeneren Stellen.




Gruß Christian

Danke für die Info Christian.!

Heute Abend kamen noch schnell die Nasenleisten und Randbögen dran...



Gruß Christian

Moin

Eben noch schnell die Nasenleisten gehobelt und die Flächen grob mit der Maschine verschliffen. Heute werd ich aber nicht mehr alt, haben grad viel zu tun im Geschäft, bin ziemlich müde...

3g Differenz... Ob das fliegt?


Gruß Christian

Du schleifst ja das Holz immer zu 90% weg hat das einen bestimmten Grund? Isoliert wird das Holz nicht? Hast du die holzdicke in der Konstruktion abgezogen? D h du willst auch dass der Flügel ca schaumkern grösse hat?
Wegen Gewicht?

Moin Matze

Wie schon oft geschrieben und in allen Bauberichten der letzten Jahre zu sehen, ja, ich schleife quasi alles runter.
Kurzfassung: Das xps kann ja, erst recht auf einer per heißem Draht geschnittenen und damit komplett versiegelten Oberfläche, kein Harz aufnehmen, das Abachi zieht mir alles überflüssige aus dem Gelege und das schleife ich danach wieder weg. So habe ich ausschließlich riesige Vorteile: Mehr Bauhöhe für Holmsteg und Verbinder, weniger (sinnloses) Gewicht, höhere Stabilität, weil das glasharte, brüchige Harz weg ist und nur noch das perfekt getränkte Gelege die Stabilität vorgibt, bessere Profiltreue, weil, wo nix is zum falsch verschleifen...

Gruß Christian

Ah ok verstehe, und eine Lochfolie mit Vlies und Vakuum? Da kannste dir das Abachi und das Abachi schleifen sparen?

Und wie bekomme ich dann die Oberfläche perfekt eben vorbereitet für die Bespannfolie? Lack fällt raus, ist zu schwer und zu empfindlich im Alltag.
Haben wir ja schon alles durch, was es da so an offensichtlichen Möglichkeiten gäbe. Die einfachste, schnellste, leichteste und sicherste ist das mit dem Abachi. Im Prinzip alle anderen erzeugen entweder deutlich mehr Arbeit oder werden schwerer, was wiederum bedeutet, es bleibt Harz im Gelege, also hätten wir ein schlechteres Durchtränkungsverhältnis, Glashärte, nicht so stabile Flächen....

Feinschliff von Flächen und Leitwerk erledigt, jetzt kann ich an's Ausrichten von der Profilsehne zur Leitwerksauflage gehen. Am liebsten ohne ein Loch in den Rumpf zu sägen für den Verbinder, aber schaumama, ob das so klappt, wie ich mir das vorgestellt habe.



Gruß Christian

Ha! Das ging ja mal glatt! Man muss auch mal Glück haben

Jetzt noch um 0,5° korrigieren, das Leitwerk ist beim Durchhärten der Spachtelmasse minimal eingesackt, dann passt das schon!



Gruß Christian

...und korrigiert auf 0,7°. Jetzt kann es weiter gehen.
Der Schritt, vor dem ich am meisten Schiss hatte, hat sich also, durch Glück und Zufall, als einer der einfachsten herausgestellt

Jetzt kann es weitergehen, auf dem Weg zu einer sauberen Oberfläche zum Abformen.

Gruß Christian

Eben die Anformung an den Kanten etwas runtergeschliffen um sie dann ordentlich am SLW anformen zu können. Dazu habe ich eine Plastikkarte durchbohrt, in den Spachtel ein Gewinde geschnitten und die Karte aufgeschraubt. Die passt sich schön der Profilkontur an und ich habe es deutlich einfacher beim Anformen, als wenn da das HLW dranhängen würde...


Gruß Christian

HR-Auflage bissl grob geschliffen... Morgen geht's weiter.



Gruß Christian

....nicht, dass jemand glaubt, hier geht nichts mehr voran...


Den Rumpf habe ich nach dem ersten Füllern verschliffen und eben durfte er nochmal komplett duschen. Langsam schaut's echt nach einer 100er aus

Ich hoffe, die nächste Dusche ist farbiger Hochglanz und danach geht's an's Förmchen

Gruß Christian

...und ja, nachdem mich jetzt 3 Leute angeschrieben haben, dass der komische, am Rumpf angeformte, Instrumentenpilz die 100er-Optik echt kaputt macht, der wird natürlich nicht mit abgeformt werden!
Der Formrand wird aussenrum abgesägt, die druckbaren Daten für den eben so charakteristischen Pilz wird Dietmar erstellen, und so wird dann in den Rahmen *DER* DG-Pilz geklebt werden.

Der Einfachheit halber und um den ollen Plastikmist nicht noch mehr zu Schwächen, habe ich den Haubenbereich einfach original gelassen, werde dann nur eben die Form halt nach dem ca 1cm breiten Rand absägen am Ende...

Gruß Christian

Ganz viele Grüße und Glückwünsche, lieber Christian.
Für die DG und du weißt schon...

Mario

Dankeschön Mario

Moin

Das Urmodell wurde mit 400er und 1200er nass geschliffen, dann kam die schwarze Dusche. Das darf jetzt gemütlich über dem Ofen Durchhärten, danach geht's nass mit 2000er der Oberfläche an den Kragen, Politur und dann kommen die Trennschichten...



Gruß Christian

...zum Argument, das Rümpfchen ist doch super Hochglanzlackiert: Nein. Einfach, immer, nein!
Eine perfekte Oberfläche gibt's nur im Negativförmchen wenn das Urmodell perfekt war oder nach einer Nassschleiforgie.

Impressionen von während des schleifens mit 2000er:


Gruß Christian

Christian, da hast du recht ich poliere auch immer mit trizac 3000er auf vor dem anformen. Mein Lackiere hat einen weissen 2 k füller der super abrasiv reagiert d h das aufschleifen nach Lack wird dadurch noch schneller…

Ein schlauer Modellbauer sagte mal man wird beim Schleifen nie fertig man hört nur irgendwann auf


In diesem Sinne langes Durchhalten das wird gut!

An der Kleinen süßen ging auch mal wieder bissl was voran...

Urmodell ist poliert und 5x getrennt, Trennebene ist fertig, gerade bin ich an den Kanten der Trennebene, dann, wenn alles glatt läuft, kann ich Samstag die erste Formhälfte laminieren.
Dazwischen stehen noch mindestens 5 Wachsschichten am Urmodell und der Trennebene.
...und die Entscheidung, wie ich das Förmchen aufbauen soll.
Eigentlich fänd ich ja Keramik am schönsten, hab aber noch einen Sack voller CFK-Reste mit geschätzt sehr grobem 800-1000g Köper-Gewebe hier rumliegen, der auch mal weg muss.
Andererseits steht noch ein Test mit einer neuen Laminierkeramik aus. Der Eimer wartet schon bald ein Jahr hier und die Menge wäre glaub grad perfekt passend für das kleine Förmchen...
Mal schaun, dann sehmascho.





Gruß Christian

...und die Kleine war in der Trennebene... ...und ist schon wieder draußen.

Eigentlich hätte ich heute noch die 2. Hälfte laminiert, aber da kam bissl was dazwischen. Eine Motorfliegerfläche für einen Vereinskollegen und ein SLW für ein anderes Projekt.
Jetzt wird es halt Mittwoch höchstwahrscheinlich, bis die 2. Hälfte drauf ist




Gruß Christian

...dafür konnte ich gestern Abend recht pünktlich aus dem Geschäft raus und habe kurzentschlossen die 2. Hälfte laminiert.



Gruß Christian

Graupner Perfektgedöns Urmodell günstig abzugeben. Übliche Gebrauchsspuren.


...jetzt Form putzen, dann schaumama. Bisher schaut es megagut aus, hab noch keine Oberflächenfehler gefunden, aber wie gesagt, erstmal den Staub vom Besäumen wegputzen.


Gruß Christian

...und mit besäumter Haube, geputzt.

Gruß Christian

Könnte ja doch noch echt ein nettes Fliegerlein werden ... Du "Formenflüsterer"

...trotz der Graup... ...sigen Basis meinst?

...und die Verschraubungen sind dran.




Jetzt kann's dann losgehen!

Gruß Christian

Moin

Heute war es also soweit. Der erste Rumpf ist laminiert.
Vielleicht mit etwas zuviel Material, aber egal, falls er zu schwer wird, bleibt er als Backup-Positiv hier liegen...
110g Atlas als Decklage vollflächig
2x 166g Köper vollflächig
1x 166g Köper nur in der Röhre
1x 20mm 220g UD-Band
Ein Dreieck 166g Köper in den Leitwerksübergang
Zwei kleine Stücke 166g Köper im Wurzelbereich.
Bis auf die zusätzlichen Versteifungen wie immer alles in +/- 45°
Schaumama...



Jajaja, wir haben das Jahr 2026, ich weiß... Ich hatte die Zettelchen aber schon gedruckt beim Verbinderbau und es sähe ja auch doof aus, wenn da die Daten unterschiedlich wären?!

Gruß Christian