thermik-board.de

Schon interessant, wie mittlerweile gegeneinander vorgegangen wird, obwohl man ja das gleiche Hobby hat. Sowas nennt sich dann wohl Vernunftpanik, in diesem Artikel ist das sehr schön beschrieben: https://www.spiegel.de/netzwelt/netzpolitik/corona-gesellschaft-wider-die-vernunftpanik-kolumne-a-772e1...

Das wird ein Shooter!

Alle Flächenformen sind fertig, jetzt nur noch Rumpfurmodell abformen und Verbinderform fräsen, dann gehts ab...

Haben auch mal wieder was gebaut, das hier ist die letzte von vier Flächenformen vom F3Bler. Jetzt nur noch Rumpf und Verbinderform bauen...

Wenn die meisten Servos min. 5V brauchen würden, würde ja auch keiner mit 4x NiXX fliegen können...

1S geht wunderbar, macht bei DLGs eigentlich kaum einer anders.

Hey, vielen Dank! Ein cooler Trick. Aber ich bin mir nicht sicher, ob ich ihn in meinem Fall einsetzen kann. Ich habe bei den Haarrissen den Eindruck, dass sie immer komplett durch die ganze Gelcoatschicht gehen und vermutlich entstehen, weil GFK etwas flexibler ist als der Gelcoat. Das würde bedeu...

Nimm dir einen dicken roten Edding und male die Risse nach. Wenn fertig nimmst du Aceton und verwischst den Edding. Durch die Kapillarwirkung zieht der Edding bis zum Grund des Risses. Jetzt kannst du solange schleifen bis kein rot mehr zu sehen ist.

Technische Buche. TeBu20 gibt z.B. an, dass es 20-fach verleimtes Buchenholz ist.

Doppel-Erstflug vom Shooter und dem Fön (F-18):

Warum fragst du dann hier überhaupt? Wenn doch eh alles egal ist und das Teil nur irgendwie in die Luft soll...

Dafür kannst du das aber einfach abwinkeln und musst nichts drantüddeln um die Verbindung zum Servohorn und Ruderhorn zu machen.

Dann kaufst du 0,5mm Federstahldraht und machst es damit, die Löcher im Ruderhorn dann nit Sekundenkleber zumachen und mit einem Stück des 0,5er Stahldrahtes an der gleichen Stelle ein neues Loch bohren.

Hallo Uwe,

da bei dem Modell das Kernmaterial Styrodur ist, sollte man von Aceton abstand nehmen. Isopropylalcohol funktioniert problemlos.

Alle Ruderhörner und das Seitenleitwerk an den Ausleger eingeklebt, mit zusätzlichen CFK-Verstärkungen. In der Anleitung steht aber doch, dass man dafür das Glasgewebe nehmen soll?! Beim Seitenruder habe ich mich nur glaube zu sehr an die Anleitung gehalten, bzw. dem Bild orientiert, ich dachte die...

Hallo Norman,

was führt jetzt dazu, dass Du Uwes sinnvollen Rat ausschlägst und Dich für sehr schweres Gewebe entscheidest? Ausser viel unnötiges Gewicht bringt das an der Stelle gar nichts.

Was spricht denn dagegen, den Holm bis zum Randbogen durchgehen zu lassen?

Warum baust du dir da so einen heftigen Steifigkeitssprung am Holmende ein?

Was ist denn nun richtig oder ist besser? Es muss doch einen Grund haben, das die meisten von der Anleitung abweichen. Nö, muss es nicht! Das kannst Du machen wie du willst, wir machen es immer mit den zwei Schlitzen, dann klemmt das Leitwerk strammer auf dem Rumpfrohr und kann sorgfältiger ausgeri...

Danke für die Bilder! Aber bau erstmal, Baubericht kann warten...

Jonas

Super, vielen Dank für die Antworten! Bin gespannt auf die Bilder... Die Oberfläche der Rückseite wird bei dieser Methode nicht ganz eben, aber wozu auch? Die Oberfläche bei unseren Formen ist überall geschlossen und kann mit eingetrennt werden, das macht das säubern der Form einfacher, daher unsere...

Hallo Uwe, wie hat das Verkleben der krummen Urmodelle auf einer geraden Fensterbank denn jetzt eigentlich geklappt? Kannst Du auch deine Vorgehensweise ab dem Befüllen der Form mit Poraver beschreiben? Wie hat das nass-in-nasse aufharzen der Rückseite geklappt und würdest Du das so nochmal machen? ...

....weiter gehts: Passstifte herausziehen und Poraver und überstehende Kohlespreißel bis auf die Dämme runterschleifen: IMG_1061.JPG Mit relativ flüssigem Microballonharz dünn abspachteln: IMG_1062.JPG Den gleichen Lagenaufbau wie beim Rest der Form auf eine eingetrennte und lackierte Spanplatte har...

Moin Uwe,

das wird eine Leitwerksform für ein F3B Projekt . Auf dem zweiten Bild, wo die Kohle drauf ist, sieht man die Umrisse ganz schwach...

Wir haben heute auch endlich mal wieder eine Form gebaut, Aufbau aus Kohle und Poraver. Bis jetzt hat alles erstaunlich gut und problemlos geklappt, mal gucken, ob das bis zum Entformen so bleibt.

Wir haben es andersherum gemacht: beim rühren solange Harz hinzugefügt, bis gerade eben alle Kügelchen benetzt sind. Das hat zu sehr leichten Formen geführt, ebenfalls bei 50mm Dicke.

Hallo Paul,

wie hast Du denn die erforderliche Harzmenge für das Poraver bestimmt? Bei den Formen, die ich bisher gebaut habe, konnte ich keinen übermäßigen Harzverbrauch feststellen.

Ok, danke! In welche Richtung sind die Urmodelle verzogen? Ist die Unterseite jetzt konvex oder konkav?

Uwe, die Urmodelle haben ja keine Versteifungen, hast Du schon Verzüge festgestellt oder ist nach dem Fräsen alles gerade geblieben?

Welche Plattendicke habt ihr genommen und wie dick ist die Platte jetzt noch auf der Trennebene?

Jonas

Dann leg doch deine Formen zwischen zwei dicke Spanplatten, also z.B. Reste von Küchenarbeitsplatten und geh von außen mit Schraubzwingen drauf.

Versteh ich das richtig, dass du den Kern kleiner machst als dein späteres Bauteil? Wenn ja, dann mach ihn mal so 0,2-0,3mm größer, einfach nur den Nullpunkt beim fräsen etwas höher ansetzen. Das Styrodur wird dann beim Schließen der Form gepresst und das Laminat verklebt ordentlich mit dem Schaum.